تصنيع أجزاء كبيرة من الألومنيوم والنحاس والآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

تصنيع أجزاء كبيرة من النحاس باستخدام الحاسب الآلي بدقة عالية وأجزاء كبيرة من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

معلمات القطع لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النحاسية أو:

1. سرعة القطع

سرعة القطع هي سرعة تشغيل حافة القطع على قطعة العمل، وهي من أهم المعايير الأساسية في معالجة القطع. لمعالجة مواد النحاس، عادةً ما يتم اختيار سرعة قطع متوسطة، تتراوح عادةً بين 100 و200 مم/دقيقة. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد تُسبب مشاكل مثل التشوه الحراري وزيادة تآكل الأداة؛ أما إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فقد تُسبب انخفاض كفاءة التشغيل، وضعف جودة السطح، ومشاكل أخرى.

2. معدل التغذية

يشير معدل التغذية إلى المدة التي تقطعها الأداة على قطعة العمل في وحدة زمنية. يؤثر حجم معدل التغذية بشكل كبير على جودة وكفاءة التشغيل. بالنسبة لمعالجة مواد النحاس، يتراوح معدل التغذية عادةً بين 0.1 و0.2 مم/دورة. إذا كان معدل التغذية كبيرًا جدًا، فلن يؤدي ذلك إلى زيادة تآكل الأداة فحسب، بل سيتسبب أيضًا في اهتزازها، مما يفاقم مشكلة ضعف جودة السطح. أما إذا كان معدل التغذية صغيرًا جدًا، فسيؤدي إلى انخفاض كفاءة التشغيل.

3. عمق القطع

يُشير عمق القطع إلى العمق الذي تمر به الأداة فوق قطعة العمل أثناء كل عملية قطع. في معالجة ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر للنحاس، يتراوح عمق القطع عادةً بين 0.5 و1.0 مم. لا يؤدي عمق القطع الزائد إلى تفاقم تآكل الأداة فحسب، بل يزيد أيضًا من الإجهاد المتبقي على السطح، مما يؤدي إلى انخفاض جودة السطح أثناء التشغيل؛ إذ قد يؤدي عمق القطع الصغير جدًا إلى إطالة وقت القطع وتقليل كفاءة التشغيل.

تشمل معايير الدقة في التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) جوانب مثل دقة التموضع، ودقة التموضع المتكرر، ودقة التشكيل، ودقة التموضع، ودقة الأبعاد. فيما يلي معلومات مفصلة حول معايير الدقة والاحتياطات اللازمة في التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي.

1. دقة تحديد موقع مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) من أهم مؤشرات قياس دقته. وبشكل عام، تتراوح دقة تحديد موقع مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضمن ±0.01 مم.

2. تشير قابلية تكرار التموضع إلى درجة تغير موضع القطعة بعد عمليات تشغيل متعددة في نفس الموقع. عادةً ما يكون هذا الشرط للدقة في حدود ±0.005 مليمتر.

3. دقة الشكل هي الانحراف بين شكل سطح القطعة المُشَغَّلة والشكل النظري. تتراوح دقة الشكل المطلوبة في حدود ±0.02 مم.

4. تشير الدقة الموضعية إلى الانحراف بين السطح الميكانيكي للجزء والسطح المرجعي، ويجب أن تكون ضمن نطاق ±0.02 مم.

5. تشير دقة الأبعاد إلى الانحراف بين حجم الجزء الآلي والحجم النظري، ويجب أن يكون الانحراف في حدود ±0.01 ملم.

إن استخدام مواد خام وأدوات عالية الجودة في شركة شيامن يولونغ الآلات هو مفتاح تحقيق دقة تصنيع أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر). ستؤثر المواد والأدوات ذات الجودة الرديئة على الدقة والتشطيب السطحي أثناء عملية التصنيع. نقوم بإجراء صيانة دورية وصيانة وفحص واستبدال أجزاء الآلات وأدوات القطع لضمان دقة وأداء الآلات والأدوات. عند اختيار أدوات القطع المناسبة ومعايير التصنيع يمكن أن يقلل الاهتزاز وقوة القطع أثناء عملية التصنيع، وبالتالي تحسين دقة التصنيع. إن اعتماد استراتيجيات التصنيع المناسبة يمكن أن يجعل عملية التصنيع أكثر استقرارًا، وبالتالي تحسين دقة التصنيع. نستخدم القطع التدريجي أو القطع المتعدد يمكن أن يقلل الاهتزاز وقوة القطع، وإجراء اختبارات الدقة والمعايرة بانتظام يمكن أن يتحقق من أداء ودقة أدوات آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر وإجراء التعديلات والتصحيحات في الوقت المناسب. يمكن أن تؤثر العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز أيضًا على دقة مركز التصنيع. يساعدنا الحفاظ على ظروف بيئية مستقرة على تحسين دقة التصنيع.

7. وفقًا لمتطلبات معالجة الأجزاء، فإن اختيار أدوات القطع المناسبة ومعلمات القطع وتكنولوجيا المعالجة يمكن أن يحسن عملية المعالجة ويحسن دقة المعالجة.

من خلال اتباع معايير الدقة والاحتياطات المذكورة أعلاه، يمكن تحسين جودة وكفاءة عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا بشكل فعال، مما يضمن أن الأجزاء الكبيرة من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تلبي متطلبات التصميم.

مواصفة:

إذا كان لديك طلب على تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، وجزء التصنيع الدقيق، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقدم لك أفضل الأسعار ومنتج ذو جودة جيدة.